На главную   /   Оборудование для бурения   /   Бурение вертикальных скважин    /   Видеоматериалы Главная - Бурение вертикальных скважин

Что вы ищите на этом сайте?
Профильную организацию
Теоритические материалы
Ничего. Случайно забрел
Точно не знаю




Бурение вертикальных скважин



Бурение замораживающих скважин является одним из наиболее трудоемких и продолжительных процессов при замораживании горных пород. На бурение скважин в зависимости от их глубины затрачивается 30-65% общего времени на замораживание. Замораживающие скважины в зависимости от размеров и компоновки подземного сооружения располагаются по контуру (тоннели малого диаметра, стволы) или же по всей площади возводимого сооружения (тоннели большого диаметра, котлованы, эскалаторные тоннели). Схема расположения замораживающих скважин, расстояние между ними и их количество определяются расчетами.

К замораживающим скважинам предъявляют определенные требования: конечный диаметр скважины должен быть несколько больше диаметра соединительных муфт замораживающих колонок и составляет не менее 150-170 мм. При большой глубине замораживания горных пород (500-700 м) и конечный диаметр замораживающих скважин принимают не менее 200-250 мм; глубина скважин должна быть на 5-20 м больше проектной отметки замораживания пород; скважины должны быть очищены от бурового шлама и обеспечивать свободный спуск замораживающих колонок принятого диаметра; бурение замораживающих скважин должно проводиться с минимальным выносом (размывом) горных пород, исключающим образование пустот и с минимальными отклонениями от заданного направления.

Допускаемое отклонение замораживающей скважины от вертикали устанавливается в зависимости от ее глубины. Формула получена на основании статистической обработки отклонений скважин от вертикали и по существу характеризует современный уровень техники и технологии бурения технических скважин. Более правильно максимальное отклонение замораживающих скважин от вертикали должно определяться теплотехническим расчетом из условия обеспечения смыкания ледопородных цилиндров в замкнутое ограждение не зависимо от глубины замораживания, а в зависимости от температуры пород, температуры замораживания, скорости фильтрации подземных вод и других параметров. В случае отклонения скважины от проектного направления свыше допустимого кривизну исправляют или перебуривают скважину вновь. Как исключение допускаются искривленные скважины, если положение смежных, также отклонившихся скважин, обеспечит смыкание ледопородного ограждения и проектную толщину. В связи с этим при замораживании горных пород предусматривается бурение дополнительных замораживающих скважин в количестве не более 10% от общего объема при глубине замораживания до 100 м, не более 15% при глубине замораживания до 400 м и не более 20% при глубине замораживания свыше 400 м.

Для бурения замораживающих скважин применяют установки ударного, вращательного и комбинированного способов бурения. Ударный способ бурения замораживающих скважин основан на разрушении пород за счет периодических ударов (частота ударов 1 с™1) бурового инструмента (долота) по забою скважины. При каждом новом ударе буровой инструмент поворачивают на некоторый угол. Долото получает движение от бурового станка через канат или штанги. В соответствии с этим различают ударно-канатный или ударно-штанговый способы бурения. При ударно-канатном способе разбуренную горную породу из скважины удаляют желонками, а при ударно-штанговом путем прокачки глинистым раствором.

Для бурения замораживающих скважин применяют станки типов УКС-22М, УКС-30М и др. Вращательный способ бурения применяют в слабых горизонтально залегающих породах при глубине скважин до 200-300 м. При этом применяют следующие режущие инструменты: в сухих и рыхлых породах -зубчатку (фрезы); в слабых водоносных и сыпучих породах -долотья "рыбий хвост" (РХ); в породах средней крепости -трехшарошечное долото. Вынос разбуренной породы осуществляется с помощью глинистого раствора, который подают в скважину по буровым трубам. Важным преимуществом данного способа являются возможность бурения скважин без применения обсадных труб, отсутствие специальных операций по очистке забоя от буровой мелочи и более высокая скорость бурения по сравнению с ударным способом.






Copyright © 2008-2009, epildoc.ru

При использовании материалов сайта активная гиперссылка обязательна