На главную   /   Оборудование для бурения   /   Бурение вертикальных скважин    /   Видеоматериалы Главная - Работа замораживающей станции



Работа замораживающей станции



Получение холода основывается на использовании основного процесса теплотехнического цикла, при котором поглощение тепла из окружающей среды (охлаждение хладоносителя) происходит за счет испарения жидкого хладагента, в качестве которого в практике искусственного замораживания пород в основном применяют аммиак и фреон.

Аммиак (NH3) обладает хорошими термодинамическими качествами. Температура кипения аммиака при атмосферном давлении- 33,4 °С. Аммиак отличается резким характерным запахом и оказывает вредное влияние на организм человека. Если в воздухе содержится свыше 1% по объему аммиака, то; возможно отравление. Аммиак горюч и при содержании его по объему в воздухе от 13,1 до 26,8% возможен взрыв при наличии открытого пламени. Газообразный аммиак легче воздуха. Обслуживание холодильной машины, работающей на аммиаке, требует строжайшегособлюдения правил техники безопасности. Аммиак является доступным и дешевым холодильным агентом. Он применяется в. поршневых холодильных машинах различного назначения.

Фреоны - это хлорфторзамещенные углеводороды. Исходны ми углеводородами для получения основных фреонов являются метан (СН4) и этан (СгН6). Свойства фреонов меняются в зависимости от соотношения в них атомов фтора, хлора и водорода. Каждый фреон имеет номер, соответствующий его химической; формуле: Ф-12, Ф-22, Ф-21 и т. д.

Фреон обладает наименее физиологически вредными; свойствами и не имеет запаха и применяется для поршневых компрессоров любой производительности. Однако фреон чрезвычайно текуг и способен проникать через мельчайшие неплотности. При этом, очень трудно обнаружить утечку фреона, так как он не обладает запахом. Эта особенность предъявляет большие требования к уплотнениям при монтаже холодильных установок, работающих на фреоне. Принципиальная схема замораживающей станции, работающей по принципу одноступенчатого сжатия хладагента, показана на рис. 4.5.

Пары хладагента сжимаются в компрессоре 1 до давления. 0,6-1,2 МПа (в зависимости от применяемого хладагента), в: результате чего его температура повышается до 80-100-°С. Хладагент с такими параметрами проходит через маслоотделитель 2 и попадает в межтрубное пространство конденсатора 3, в котором непрерывно циркулирует вода. В результате охлаждения пары; конденсируются и хладагент переходит в жидкое состояние. При. этом давление его примерно остается тем же, а температура понижается до 15-25 °С в зависимости от расхода и температуры: охлаждающей воды. Жидкий хладагент из конденсатора по трубопроводу 4 проходит через дроссельное устройство 5, а оттуда по трубопроводам 6 поступает в испаритель 7, где резко снижается давление хладагента до 0,05-0,15 МПа. В результате перепада давления хладагент испаряется, а его температура понижается до температур минус (30-20) °С. Пары хладагента по мере испарения поднимаются по змеевикам испарителя 8 и, пройдя грязеуловитель 9 попадают через трубопровод 10 опять в компрессор. На этом заканчивается непрерывный цикл движения хладагента.

Переход жидкого хладагента в газообразное состояние происходит в испарителе 7 и трубопроводах 6 и 10 с большим поглощением тепла (например, 1 кг аммиака поглощает 1050-1134 кДж). Это тепло отнимается у хладоносителя 11, который находится в рассольном баке 12 и непрерывно с помощью растворомешалки 13 диркулирует в межтрубном пространстве испарителя 7. В результате этого хладоноситель охлаждается до отрицательной температуры (20-25) °С. Охлажденный хладоноситель насосом 14 нагнетается по магистральному трубопроводу 15 и распределителю 16 в каждую замораживающую колонку 17. Циркулируя по замораживающим колонкам, хладоноситель отдает холод окружающим горным породам и замораживает их, а сам нагревается на 1-3 °С в зависимости от режима замораживания. Пройдя через колонки, хладоноситель попадает в коллектор 18, а затем в обратный магистральный трубопровод 19, по которому он поступает для повторного охлаждения в испаритель 7.






Copyright © 2008-2009, epildoc.ru

При использовании материалов сайта активная гиперссылка обязательна